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    河北美信电缆拖链应用和大型拖链电机功率分析

    发布日期:2016-09-29 发布者:美信数控机床

    电缆拖链广泛应用于数控机床、加工中心、自动化生产线等各类机床、机器人、起重运输机械以及其他驱动控制作为电线、电缆、液气软管的防护装置。电缆拖链能随机床、机械设备在移动时在通过导向装置在U形导向槽中来回运行,可发挥   保护和导向的功能,可延长被保护的电线、电缆、液气软管的使用寿命。而对于一些驱动设备系统运行轨迹控制不   ,易发生轻微和严重偏轨的情况,电缆拖链导向装置的设计在设备正常运行和保护电缆拖链方面起到非常重要的作用。以下分析现有电缆拖链导向装置的缺点及如何改进以具备   好的导向功能。
      通过对现场电缆拖链损坏原因分析及总结,对电缆拖链装置进行了结构改进。在滑动支架槽钢轨道的上面增加圆形钢管,焊于其上,使圆形钢管的内侧超出槽钢一部分,并延长滑动支架的结构长度,使其两端均呈坡形结构,与大车平台相连接,去掉原结构中的滚动支架,使拖链   在滑动支架上往复运动。托轮采用有轮缘形式,拖链在运动过程中不会与圆形钢管刮碰。在大车平台上增加铺设角钢,拖链在预设路线上运行。
      原电缆拖链装置在随主小车往复运动过程中,托轮易与滑动支架两端产生刮碰,使拖链被拉断;同时,由于没有拖链运行路线的独立装置,拖链运行时产生的摆动   加严重。拖链在滑动支架上运行时,拖链两侧常与槽钢轨道摩擦,久而久之,使拖链磨损,而槽钢的尖锐棱角,也使得在其上滚动的圆柱形托轮经常受到损伤。
      在相同原料和处理量的情况下,环形浸出器的整体复杂程度、制作难度和制作成本均比拖链浸出器要高,而且由于其自重较大,对厂房的建设要求也高。相比之下,拖链浸出器克服了环形浸出器的几个重要缺陷,因此具有   好的应用前景和推广价值。在特定的用途中,可以通过优化设备结构、选用   合金钢材等措施来降低环形浸出器的制作成本,扬长避短,继续发挥环形浸出器的优势。
      大型拖链浸出器整体制作、整体运输的可能性同样较小,特别是箱体,通常需要在现场制作,或者做成分体式现场组装,但是因为整体高度较低,相对来讲制作、运输和安装难度要小一些。
      拖链浸出器的设备总重仅相当于环形浸出器的75%左右,且其传动件占设备总重的比例也较低,配置的电机功率也较小。这里有几个因素:
      (1)链传动不可避免地具有多边形效应,齿数越少、节距越大,多边形效应越明显,传动越不平稳。环形浸出器的弯曲段尽管不是链轮,但是链条在导轨上面的运行轨迹同样受到多边形效应的影响而变得不太平稳,对导轨的冲击和磨损加剧。要降低这种影响,就需要减少链条的节距或者增大弯曲段的回转半径。这两种措施都对浸出器的制作带来不利的影响。要同样的拉伸载荷强度,降低节距就要加大链板的厚度,同时滚子的数量也增多,链条显得   加笨重;增大弯曲段的回转半径则会使浸出器的高度进一步提升,不仅材料消耗增加,对壳体结构的强度和刚度要求也要提高,制作难度也随之提高。
      (2)环形浸出器的结构决定了其链条刮板的高度不能太低,否则弯曲段的物料就难以保持而直接滑落到下层,也就发挥不出弯曲段的优势;同时,链框板的整体刚性要好,否则会在弯曲段内被物料压变形;而拖链浸出器无需考虑弯曲段的持料要求,可以尽量降低链框板的高度而利用“料推料”方式带动物料前进,因此拖链浸出器的链条刮板自身重量就小得多,需要的电机功率相应就小些。
      (3)环形浸出器上下两层相对独立,主要靠两端的张紧过渡段、弯曲段支撑上部的重量,而为了设备整体的强度和刚度要求,箱体的侧板厚度不能太小。从表1可以看到,环形浸出器的箱体板厚需16mm,比拖链浸出器的10mm要大得多,而且弯曲段的制作精度和难度均较高。
      (4)环形浸出器链框板在弯曲段会产生较大的摩擦阻力,而且链框板不可避免地会有   的摆动现象,增大了电机功耗。